鋼結構網架在加工過程中質量保證措施

1、對原料的選擇應該符合客戶的需要并符合標準的規定，除顧客需要的原料外，還應當從合格分施工單位處購置，對到廠的原料應當嚴格執行準許保修期內的原材料、外觀設計、檢測、檢驗、機械性能檢測，且取樣占比應當做到標準。

2、嚴格執行要求開展檢驗，每道工藝過程生產加工前應當有生產線檢驗員開展檢驗，安全檢查和完工檢驗，生產制造工作人員應當開展整個過程檢驗，生產制造后由崗位檢驗員開展檢驗，保證生產加工幾何圖形規格、尺寸公差等符合要求規定。

　　3、按照規定開展實驗、檢驗，尤其是對原料、高強螺栓、氬弧焊等應當開展需要的工藝評定，機械性能檢驗。

　　4、道工藝過程檢驗完畢后，由檢驗員貼上“零件合格證書”，才可開展準轉序。

　　5、對屋面檁條自動生產線開展檢驗，按時開展取樣檢驗，保證其幾何圖形外形和外表品質符合要求規定。

　　6、對翻樣質開展進一步的實際操作。操作過程中，規定網架生產廠家特定專業技術人員確保鋼筋下料、校檢、批檢各盡其責。鋼筋下料次序和方案由專業技術人員組織下，集中化對生產制造、質量、安裝等部門開展審批。

　　7、執行標準ISO9002品質保證體系管理為基本，對各步驟的生產制造工作人員及檢驗工作人員推行品質負責制，對違背安全操作規程、工藝文檔的每一項發覺扣30%責任者當月獎金，對導致大批量損毀的事故責任扣30%責任者當月獎金。

　　8、按規定貫徹落實電弧焊接探傷檢測實驗，對接頭處開展坍落度試驗，并開展磨擦談話驗。

　　9、廠內制作應嚴格管理，質量應保證內控制度標準有要求，消費者獨特的特制要求要考慮到，因而生產制造武器裝備應全方位定期維護檢驗，有關加工中心、夾具工裝、珍珠貝加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力考慮到特制要求。

　　10、檢驗工作人員應加強監督，工藝工作人員應提早搞好完整的生產制造具體指導，多催促。

　　11、對識別碼、標志、包裝、沉積等開展總體規劃，要確保識別碼精確、包裝完好無損、沉積合理、標志建立。

　　12、工藝科對本建設項目的鋼柱及零件加工等工藝文檔開展傳送和指導。